低合金圓鋼使用的常見問題
1、低合金圓鋼具備一定的耐腐蝕(兩性氧化物、有機物、汽蝕)、耐高溫和耐磨性。一般用以發電廠、化工廠、原油等機器設備原材料。低合金圓鋼焊接性較弱，應留意焊接加工工藝、熱處理工藝標準及采用適合電弧焊接絲。
2、低合金圓鋼焊后壞死性很大，非常容易造成裂痕。若選用同種類的耐磨焊絲焊接，務必開展300℃之上的加熱和焊后700℃上下的緩冷暴力。
3、低合金圓鋼為改進耐腐蝕性能及焊接性而適度提升適當可靠性原素Ti、Nb、Mo等，焊接性較別的耐磨焊絲好一些。選用同種類的耐磨焊絲時，應開展200℃之上的加熱和焊后800℃上下的淬火解決。
4、低合金圓鋼具備優良耐蝕性和抗氧化，廣泛運用于化工廠、有機肥、原油、診療機械設備制造。
5、低合金圓鋼焊接時，遭受反復加溫進行析出滲碳體，減少耐蝕性和物理性能。
6、低合金圓鋼焊芯有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用以交直流電源，但溝通交流焊時熔深偏淺，另外非常容易泛紅，故盡量選用直流穩壓電源。直徑4.0及下列可用以全部位焊接件，5.0及之上用以立焊及平角焊。
7、低合金圓鋼使用時要維持干躁，鈦鈣型應經150℃干躁1小時，低氫型應經200～250℃干躁1小時(不可以反復多次風干，不然焊芯非常容易裂開脫落)，避免 焊條焊芯沾油以及它臟污，以防導致焊接提升碳含量和影響焊接件質量。
8、為避免 因為加溫而造成睛間浸蝕，焊接電流量不適合很大，比不銹鋼焊條較少20%上下，電孤不適合太長，固層快冷，以窄焊縫為宜。302不銹鋼焊條不一樣的鋼的焊接應謹慎采用焊條，避免 焊條采用不善出現熱裂痕或高溫熱處理工藝后造成氧相進行析出，使金屬材料老化。參考不銹鋼板與不一樣的鋼的焊條挑選規范開展采用，并采用適度焊接加工工藝。